常規(guī)擬薄水鋁石三筒烘干機的烘干方式存在著一些缺陷,是因為常規(guī)式的工藝流程是用蒸汽將冷空氣提溫到60-70%,通過鼓風(fēng)機吹入電加熱器后再提溫到300-5-350℃,直接與濕擬薄水鋁石進行熱交換。這種工藝流程的缺點是:蒸汽和電消耗量大,電爐絲數(shù)量多,價格貴,而且使用壽命短,更換頻繁,所以改用煤氣旋轉(zhuǎn)沸騰三筒烘干機干燥擬薄水鋁石。
煤氣旋轉(zhuǎn)沸騰三筒烘干機干燥擬薄水鋁石工藝流程為:濕料(含固質(zhì)量分?jǐn)?shù)35%)由輸送裝置送入螺旋裝置,經(jīng)擠壓后進入沸騰三筒烘干機內(nèi),隨即被高速旋轉(zhuǎn)而又具有不同角度的刀片粉碎,又被高速進入沸騰三筒烘干機的高溫氣流沖擊高速旋轉(zhuǎn)、夾帶上升,這時氣流溫度急速下降,物料水分迅速蒸發(fā),從而完成干燥過程。
被干燥的物料隨高速高溫氣流帶入旋風(fēng)分離器(兩個并聯(lián)為一組),此時95%以上的物料唄分離下沉進入集料倉,由集料倉下端的星形卸料閥連續(xù)排放,剩余的少量物料隨氣流進入三筒烘干機的脈沖布袋式除塵器。氣流由濾袋外部進入,向上排出,為防止濾袋積料,由高壓風(fēng)脈沖濾袋,物料的回收率可控制在99.9%以上,氣流由引風(fēng)機排出,下沉物料則由三筒烘干機除塵器下端排出。為防止脈沖除塵器進氣溫太高,系統(tǒng)設(shè)有超溫警報系統(tǒng),并在脈沖除塵器進口處裝有自控的氣動蝶閥,三筒烘干機可自動補充冷空氣降低氣溫,以保護濾袋及降低排氣溫度。
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