　　焦炭烘干機(jī)

　　焦炭相關(guān)介紹

　　隨著高爐的大型爐前煤料干燥技術(shù)在搗固煉焦工藝中的應(yīng)用化和新技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，對焦炭質(zhì)量的要求越來越高。

　　煉焦時原料煤的水分直接影響焦炭的質(zhì)量、產(chǎn)量、煉焦生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)和焦?fàn)t爐體的壽命,而現(xiàn)有的煉焦、備煤工藝因入爐煤水分較高,難以滿足高爐大型化對焦炭質(zhì)量的要求。出現(xiàn)過諸如搗固煤餅堆密度降低、爐前煤餅倒塌率高、消煙除塵設(shè)施運行效果差、廢水處理量大、煉焦耗熱量大及焦?fàn)t壽命縮短等問題,這些問題嚴(yán)重制約了企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。

　　豫暉重工焦炭烘干機(jī)簡介

　　焦炭、蘭碳、碳粉都是焦化廠生產(chǎn)出來的,隨著社會和工業(yè)的日益快速發(fā)展中,城市工業(yè)化進(jìn)程越來越快,對于種不同的煤炭的要求也越來越高,對水分的要求也有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)控制,必須要用到專業(yè)的配套的焦炭烘干機(jī)、烘干碳粉的設(shè)備和蘭碳烘干機(jī),同時對礦山機(jī)械生產(chǎn)廠家提高的設(shè)備的研發(fā)和工藝水平等要求也有所提高。整機(jī)由回轉(zhuǎn)筒體、上料、進(jìn)料、出料裝置、燃燒爐等組成.

　　工藝流程：原煤經(jīng)膠帶運輸機(jī)運至犁式卸料器,然后進(jìn)入密封式刮板輸送機(jī),通過溜槽進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)。在干燥機(jī)內(nèi)完成質(zhì)熱交換后由排料箱排入密封式排料刮板輸送機(jī),經(jīng)溜槽送入膠帶運輸機(jī),再經(jīng)過兩條膠帶運輸機(jī)轉(zhuǎn)載,返回原輸送系統(tǒng)。

　　干燥煤所用的熱介質(zhì)在熱風(fēng)爐內(nèi)制備,由鼓風(fēng)機(jī)經(jīng)風(fēng)管送入的空氣和煤氣管輸送的煤氣在燃燒器內(nèi)混合后燃燒,產(chǎn)生的熱煙氣送入節(jié)能滾筒干燥機(jī)內(nèi),以加熱濕煤餅并蒸發(fā)水分。加熱后的廢氣經(jīng)排料箱、風(fēng)管進(jìn)入并列設(shè)置的一次旋風(fēng)除塵器,回收粉煤;初步凈化后的氣體由引風(fēng)機(jī)送至濕式除塵器進(jìn)一步凈化,較后潔凈的廢氣由煙囪排入大氣。一級旋風(fēng)除塵器收集的細(xì)煤粉經(jīng)螺旋輸送機(jī)和星型排料器閥送到出料刮板輸送機(jī)摻入干燥后的產(chǎn)品,回原輸送系統(tǒng)。二級濕式除塵器所排黑水進(jìn)入地溝回選煤廠集中處理。該套煤炭調(diào)濕系統(tǒng)采用智能控制及監(jiān)測,生產(chǎn)適應(yīng)能力強(qiáng),產(chǎn)品完全能滿足用戶的要求。

焦炭烘干機(jī)

　　豫暉重工焦炭烘干機(jī)系統(tǒng)配置及特點

　　焦炭烘干機(jī)整機(jī)由回轉(zhuǎn)筒體、上料、進(jìn)料、出料裝置、燃燒爐等組成。　由于所干燥的煤為末精煤和浮選精煤的混合物,具有粒度細(xì)、粘性高、水分大等特點,為此對筒體內(nèi)部及外部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了改進(jìn)設(shè)計,開發(fā)了節(jié)能型滾筒干燥機(jī)。其特點是: 筒體外表面溫度由42~49℃降到20~25℃,表面散熱損失減小;減少或杜絕了筒體內(nèi)壁粘料問題,干燥產(chǎn)品不增灰;降低了排煙熱損失,干燥熱效率達(dá)80%。改進(jìn)設(shè)計的導(dǎo)料裝置,使物料能夠順利導(dǎo)入滾筒內(nèi),運行更為安全可靠。滾筒干燥機(jī)的干燥效果取決于物料與熱介質(zhì)的接觸和傳熱形式。

　　焦炭烘干機(jī)內(nèi)部主要是帶清掃裝置的圓弧形揚料板,這種揚料板可在滾筒橫截面上形成均勻的料幕,全面提高對流傳熱效果。在圓弧形的揚料板上懸掛有鏈條清掃裝置以防止和減少物料在滾筒壁或揚料板上的粘結(jié)。鏈條在上部時可以吸收熱量,到下部后將熱量放出加熱物料,提高了傳熱效果。揚料板的結(jié)構(gòu)還有盲板和孔板之分,使物料得以充分干燥,尤其適用于干燥細(xì)粒級含量高的粘濕物料。