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        顎式破碎機故障現(xiàn)象：

　　破碎機主機突然停機(俗稱：悶車)。

　　原因：

　　1)排料口堵塞，造成滿腔堵料；2)驅動槽輪轉動的三角皮帶過松，造成皮帶打滑；3)偏心軸緊定襯套松動，造成機架的軸承座內兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉動；4)工作場地電壓過低，主機遇到大料后，無力破碎；5)軸承損壞。

　　排除方法：

　　1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2)調緊或更換三角皮帶；3)重新安裝或更換緊定襯套；4)調正工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求；5)更換軸承。

　　故障現(xiàn)象：

　　主機槽輪、動顎運轉正常，但破碎工作停止。

　　原因：

　　1)拉緊彈簧斷裂；2)拉桿斷裂；3)肘板脫落或斷裂。

　　排除方法：

　　1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。

　　故障現(xiàn)象：

　　產量達不到出廠標準。

　　原因：

　　1)被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍；2)電動機接線位置接反，主機開反車(動顎順時針旋轉)，或電機三角形接法接成星形接法；3)排料口小于規(guī)定極限；4)顎板移位，齒頂與齒頂相對；5)工作現(xiàn)場電壓過低；6)動顎與軸承磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生相對轉動。

　　排除方法：

　　1)更換或增加破碎機；2)調換電機接線；3)排料口調整到說明書規(guī)定的公稱排料口和增加用于細碎的破碎機；4)檢查齒板齒距尺寸，如不符標準則須更換顎板，調正固定顎板與活動顎板的相對位置，保障齒頂對齒根后，固定壓緊，防止移位；5)調高工作場地電壓，使之適應主機重載要求；6)更換軸承或動顎。

　　故障現(xiàn)象：

　　活動與固定顎板工作時有跳動或撞擊聲。

　　原因：

　　1)顎板的緊固螺栓松動或掉落；2)排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。

　　排除方法：

　　1)緊定或配齊螺栓；2)調正排料口，保障兩顎板的正確間隙。

　　故障現(xiàn)象：

　　肘板斷裂。

　　原因：

　　1)主機超負荷或大于進料口尺寸的料進入；2)有非破碎物進入破碎腔；3)肘板與肘板墊之間不平行，有偏斜；4)鑄件有較嚴重的鑄造缺陷。

　　排除方法：

　　1)更換肘板并控制進料粒度，并防止主機超負荷；2)更換肘板并采取措施，防止非破碎物進入破碎腔；3)更換肘板并更換已磨損的肘板墊，正確安裝肘板；4)更換合格的肘板。

　　故障現(xiàn)象：彈簧斷裂。

　　原因：

　　調小排料口時，未放松彈簧。

　　排除方法：更換彈簧。

　　故障現(xiàn)象：調整座斷。

　　原因：

　　1)肘板、肘板墊自行采購或改制，不符合主機廠設計要求；2)調整座固定螺栓松動；3)調整座有嚴重的鑄造缺陷或焊接缺陷。

　　排除方法：

　　1)更換調整座并更換裝配主機廠原裝肘板、肘板墊；2)更換調整座并緊定調整座螺栓；3)更換調整座。

　　故障現(xiàn)象：偏心軸彎曲或斷裂。

　　原因：

　　1)在主機吊裝過程中發(fā)生側翻，使偏心軸單邊受力彎曲；2)被破碎物硬度超過產品使用說明書規(guī)定；3)主機長期超負運轉；4)肘板不符標準，非破碎物進入破碎腔時起自斷保護作用；5)偏心軸熱處理不當，應力集中，造成短期內斷裂。

　　排除方法：

　　1)更換新的偏心軸，正確吊運主機；2)更換新的偏心軸，按破碎物料的抗壓強度，選擇相適應的破碎機；3)更換新的偏心軸，調正作業(yè)負荷或更換相適應的破碎機；4)更換新的偏心軸，不使用不符設計標準的肘板、肘板墊；5)更換新的偏心軸，使用熱處理合格的偏心軸。

　　故障現(xiàn)象：動顎斷裂。

　　原因：

　　1)鑄造留有密集型氣孔等嚴重缺陷；2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護；3)動顎在機架內發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊護板；4)拉桿彈簧張力失效后仍未及時更換；5)排料口小于規(guī)定極限；6)進料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。

　　排除方法：

　　1)更換動顎。2)更換動顎。同時換上主機廠生產的原裝肘板、肘板墊；3)更換動顎。同時正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，更換已損壞的零件；4)更換動顎。同時更換拉桿彈簧；5)更換動顎。同時按要求調整排料口；6)更換動顎。同時增做進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向二邊。

　　故障現(xiàn)象：

　　機架軸承座或動顎內溫升過高。

　　原因：

　　1)軸承斷油或油注入太多；2)油孔堵塞，油加不進；3)飛槽輪配重塊位置跑偏，機架跳動；4)緊定襯套發(fā)生軸向竄動；5)軸承磨損或保持架損壞等；6)非軸承溫升，而是動顎密封套與端蓋磨擦發(fā)熱或機架軸承座雙嵌蓋與主軸一起轉動，摩擦發(fā)熱。

　　排除方法：

　　1)按說明書規(guī)定，按時定量加油；2)清理油孔、油槽堵塞物；3)調正飛槽輪配重塊位置；4)拆卸機架上軸承蓋，鎖緊緊定襯套和拆下飛輪或槽輪，更換新的緊定襯套；5)更換軸承；6)更換端蓋與密封套，或松開機架軸承座發(fā)熱一端的上軸承蓋，用保險絲與嵌蓋一起壓入機架軸承座槽內,再定上軸承蓋，消除嵌蓋轉動。

　　故障現(xiàn)象:

　　飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動.

　　原因:

　　1)飛槽輪孔、平鍵或軸磨損，配合松動；2)石料軋進輪子內側，造成飛槽輪輪殼開裂；3)鑄造缺陷；4)飛槽輪漲緊套松動。

　　排除方法：

　　1)平鍵磨損，更換平鍵,，或更換偏心軸或飛槽輪；2)增做飛槽輪防護罩并更換偏心軸或飛槽輪；3)更換偏心軸或槽輪。4)重新緊定漲緊套。

　　故障現(xiàn)象：機架開裂。

　　原因：

　　1)鑄造缺陷或焊接質量缺陷；2)使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時，肘板未發(fā)生自斷保護，造成機架震裂；3)固定顎板未固定，長期發(fā)生上下竄動，撞擊機架前墻齒板搭子；4)主機底腳基礎剛性差水平超差或發(fā)生塌陷，機架跳動；5)機架軸承蓋上二螺栓松動；6)固定、活動顎板在齒形磨損后繼續(xù)使用；7)因偏心軸、銷損壞或脹緊套松，使飛槽輪配重塊方向錯位。

　　排除方法：

　　1)清除原裂縫缺陷，焊補修正，必要時更換新機架；2)修補或更換新的機架，并換上主機廠生產的原裝肘板和肘板墊；3)修補或更換新的機架，并緊定固定齒板螺栓；4)修補或更換新的機架，并緊定機架底腳螺栓，校正水平，加強基礎；5)修補或更換新的機架，并緊固軸承蓋上二螺栓；6)修補或更換新的機架，并顎板磨損后及時更換；7)修補或更換新的機架，并換銷軸或調正偏心塊方向，緊定脹緊套。

　　故障現(xiàn)象；機架后部產生敲擊聲。

　　原因：

　　1)拉桿未擰緊，肘板撞擊動顎和調整座的肘板墊；2)拉桿與動顎下部的鉤子有摩擦；3)彈簧與彈簧座之間相互撞擊。

　　排除方法：

　　1)緊固拉桿；2)檢查彈簧張力是否失效，如失效則更換彈簧，緊定拉桿或重新緊固彈簧；3)將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。

　　故障現(xiàn)象:機架跳動嚴重。

　　原因：

　　1)地腳螺栓松動或斷裂；2)飛、槽輪配重塊位置跑偏；3)主機基礎不穩(wěn)固，無隔震措施。

　　排除方法：

　　1)緊定地腳螺栓或更換斷裂的螺栓；2)拆下飛槽輪軸端蓋板，旋松飛、槽輪漲緊套螺栓，調正飛、槽輪配重塊位置，然后緊定漲緊套螺栓；3)加固基礎，加墊枕木或橡皮等。