1、三筒烘干機(jī)設(shè)備出現(xiàn)筒體裂紋一般都是突發(fā)事故,所以我們應(yīng)該立即進(jìn)行緊急系統(tǒng)停機(jī),并且及時(shí)通報(bào)生產(chǎn)調(diào)度,協(xié)調(diào)相關(guān)工序崗位的生產(chǎn)和設(shè)備調(diào)控。
2、緊急停機(jī)后,三回程烘干機(jī)的筒體內(nèi)會(huì)有積料,應(yīng)組織人員進(jìn)行清料,特別是法蘭處前后1米范圍內(nèi)的積料必須清理干凈。
3、搶修組趕赴現(xiàn)場(chǎng),并且利用支架托住木糠烘干機(jī)的筒體。
4、分別在斷裂口用米字支撐固定,防止進(jìn)一步變形。
5、拆除頭尾部密封及部分小齒組防護(hù)罩。
6、割除變形的法蘭。
7、兩加厚板三處焊縫割除。
8、割除加厚板邊緣2*10mm并修整。
9、筒體焊連前,對(duì)筒體直線(xiàn)度選多點(diǎn)測(cè)量,保證偏差不大于8mm,并加工好頂隙標(biāo)塊,插入開(kāi)式頂隙中,保證拉動(dòng)對(duì)接筒體時(shí)直線(xiàn)度和頂隙符合或接近安裝初始值。
10、加厚板及筒體欲做焊接處打好坡口(內(nèi)U型、外V型);(按工藝焊接要求對(duì)加厚板及筒體焊聯(lián))加厚板外側(cè)增加20mm的鋼板環(huán)焊包箍進(jìn)行加固,斷裂處內(nèi)側(cè)制作立筋板加固。
11、壓鉛重新找托輪與滾圈接觸面及平行度,調(diào)整托輪,消除過(guò)大的頂隙,調(diào)整后頂隙為不大于13mm為好,可以正常啟動(dòng)運(yùn)行。
以上就是關(guān)于三筒烘干機(jī)筒體裂縫的修補(bǔ)方法,那么如果三回程烘干機(jī)筒體出現(xiàn)了小面積的裂縫,那么我們應(yīng)該如何進(jìn)行快捷的修復(fù)呢?
1、選擇小直徑的堆焊條,小電流焊接規(guī)范,進(jìn)行分層堆焊。這樣可減少熱應(yīng)力,避免發(fā)生嚴(yán)重的變形和產(chǎn)生裂紋。
2、電焊機(jī)的搭鐵要直接搭在輥筒上,不要搭在軸上,以免電流流過(guò)滾動(dòng)軸承,產(chǎn)生火花,使軸承的滾動(dòng)體和滾道的表面燒損。 除此之外,還可以采用拆卸后修復(fù)法,就是將滾筒連軸一起全部拆卸下來(lái),經(jīng)車(chē)削修復(fù)后在安裝到機(jī)器上使用。
3、堆焊過(guò)程中,要經(jīng)常用直尺樣板對(duì)堆焊部位進(jìn)行檢查,以保證外形尺寸合格
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