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       煤泥之中的水分和雜質(zhì)對其熱值有很大的影響。一般來說，人們的處理方法是將煤泥烘干，使其熱值得到一定程度的提高，并與其它煤配合使用。這樣不僅可以去除煤泥，而且可以產(chǎn)生一定的經(jīng)濟(jì)效益。但是，煤泥干燥過程之中產(chǎn)生的粉塵比較大，污染也比較多，這對環(huán)境保護(hù)不是很好，那么如何減少煤泥干燥過程之中的粉塵量，使干燥過程變得環(huán)保呢？

       煤泥烘干過程之中產(chǎn)生的粉塵大部分來自煤泥烘干過程之中的煤粉和土壤。干燥后，由于一定的含水量，這些粉塵會保持土壤狀態(tài)。煤泥烘干之后，粉塵會逐漸增多，煤泥烘干機(jī)之內(nèi)筒體不停轉(zhuǎn)動，并有提升板進(jìn)行提升，加上熱風(fēng)流在連續(xù)流動，粉塵量迅速增加。如果粉塵直接排放到外界，會形成滾滾黑煙，污染環(huán)境，損壞煤泥烘干機(jī)本身。隨著工作環(huán)境之中含塵量的增加，它會附著在支承軸和電機(jī)之上，對這些零件造成損壞或影響，增加摩擦，并因快速磨損而造成損壞。但目前還沒有辦法完全消除這些粉塵，因此可以想方設(shè)法減少粉塵的產(chǎn)生，并做好設(shè)備的防塵工作。

       為了減少煤泥干燥過程之中的粉塵量，我們需要從設(shè)備本身的設(shè)計(jì)入手，減少提升板的數(shù)量，采用交錯布置，可以減少煤泥的提升次數(shù)，但不會影響干燥效率，并采用先多之后少的設(shè)計(jì)策略，即干燥機(jī)后端提升板較多，當(dāng)煤泥含水量較大時，提升次數(shù)較多，但揚(yáng)塵量較少。之后半段干燥機(jī)需要減少提升板的數(shù)量。此時，煤泥已處于相對干燥的狀態(tài)。減少升降板可以減少粉塵量，從而減少整個干燥過程之中的粉塵量。