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　　石油焦烘干機四大優(yōu)點：

　　1、調(diào)心托輪裝置

　　石油焦烘干機采用不同于焦炭烘干機托輪的軸承型號和結(jié)構(gòu)形式，托輪與輪帶自約束保持線接觸，摩擦面接觸更寬泛均衡，保障了托輪與輪帶的使用壽命，增強了筒體運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。并適當減少托輪間夾角，減少運轉(zhuǎn)阻力，降低電耗。

　　2、合理調(diào)整轉(zhuǎn)速

　　根據(jù)干燥物料的理化性能不一，干燥的停留時間有所區(qū)別，設(shè)計采用較佳轉(zhuǎn)速運行，充分保障烘干質(zhì)量，一般配用電磁調(diào)速或變頻調(diào)速電機。

　　3、收塵尾罩設(shè)計

　　根據(jù)不同干燥物料的要求，石油焦烘干機擴腔設(shè)計尾罩和改變尾氣流向，讓尾罩取到初級收塵作用，大大減少了后續(xù)收塵器的收塵壓力。

　　4、新型密封裝置

　　石油焦烘干機的前后密封圈借鑒了回轉(zhuǎn)窯的密封裝置，由迷宮裝置組成，耐溫耐磨，密封效果好，使用壽命長，安裝維護便利。

　　石油焦由于其自身特性而被應(yīng)用于建材行業(yè)，石油焦含硫眾所周知，大約存在30%左右殘留，如果含硫量較高，必須進行脫硫處理，因為硫是大氣主要污染源之一。

　　石油焦處理過程：

　　一步：進料階段

　　石油焦具有其特有的物理、化學(xué)性質(zhì)及機械性質(zhì)，本身是發(fā)熱部份的不揮發(fā)性碳，揮發(fā)物和礦物雜質(zhì)。將需要加工的石油由皮帶輸送機或斗式提升機送到料斗，然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。這里加料管道的斜度要大于物料的自然傾角，以便物料順利流入石油焦烘干機器內(nèi)。

　　第二步：烘干階段

　　石油焦烘干機的圓筒是一個與水平線略成傾斜的旋轉(zhuǎn)圓筒，石油焦從較高一端加入，載熱體由低端進入，與石油焦成逆流接觸，也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端，濕的石油焦在筒體內(nèi)向前移動過程中，直接或間接得到了載熱體的給熱，使?jié)袷�油焦得以干燥，然后在出料端�?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在石油焦烘干機筒體內(nèi)壁上的抄板把物料抄起來又撒下，使石油焦與氣流的接觸表面增大，以提高石油焦烘干機干燥速率并促進石油焦前進。

　　第三步：尾氣除塵階段

　　載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)石油焦烘干機烘干以后，一般需要旋風(fēng)除塵器將氣體內(nèi)所帶石油焦捕集下來。如需進一步減少尾氣含塵量，還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。

　　當然石油焦不僅用于建材行業(yè)，也同樣適用于火力發(fā)電項目，是節(jié)約資源的一種體現(xiàn)。由此可見，石油焦烘干機應(yīng)用于火力發(fā)電開創(chuàng)了一個新的工業(yè)時代，不再局限于礦業(yè)礦石開發(fā)，而是推向了新的高度。