目前國(guó)內(nèi)的污泥處理方式逐漸的趨向于大型化、環(huán);、節(jié)能化、體積較小化,而能夠?qū)崿F(xiàn)以上幾個(gè)目標(biāo)的成套干操設(shè)備可以在回轉(zhuǎn)圓筒這個(gè)傳統(tǒng)的烘干設(shè)備上進(jìn)行改造,將該烘干設(shè)備不能滿足要求的地方進(jìn)行改造。而在試驗(yàn)和工程實(shí)例上,設(shè)備不適合目前污泥烘干要求的地方就是在主烘干設(shè)備的“粘壁”問題。
粘壁的問題的主要原因有以下幾個(gè)方面:
在濕污泥剛進(jìn)入回轉(zhuǎn)圓筒烘干設(shè)備的時(shí)間內(nèi),由于污泥的成塊狀,體積大,與熱風(fēng)的接觸面積少,往往會(huì)形成表皮烘干,而里面還是無法烘干,這樣就降低了污泥的烘干效率。
污泥有一定的膠黏性,很容易就黏結(jié)在壁面上,不隨著回轉(zhuǎn)圓筒的轉(zhuǎn)動(dòng)而與圓筒的壁面產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng),這樣也會(huì)引起相應(yīng)的熱風(fēng)與圓筒壁面的接觸面積減小,降低了烘干效率。
隨著污泥在設(shè)備內(nèi)部停留時(shí)間的增長(zhǎng),污泥的含水量隨之降低,但是污泥的顆粒還是很大,必須要配備相應(yīng)的粉碎設(shè)備,才能夠降低污泥的顆粒度,在粉碎設(shè)備的后面還要增加二級(jí)的烘干設(shè)備,才能夠滿足污泥的烘干要求。
在一級(jí)回轉(zhuǎn)設(shè)備與二級(jí)烘干設(shè)備之間的輸送設(shè)備,在此處的污泥的含水量大約在30%左右,如果在此處的輸送量略大,污泥顆粒就會(huì)相互黏結(jié)形成大塊,造成物料無法輸送。
基于以上幾個(gè)原因,從工業(yè)模擬試驗(yàn)分析污泥在回轉(zhuǎn)圓筒設(shè)備內(nèi)部的粘壁問題、污泥的脫水試臉分析污泥的脫水速率以及脫水曲線、污泥膠黏性力學(xué)模擬試臉分析污泥的黏性規(guī)律以及分析污泥與常用設(shè)備的黏性分析,以便從中能夠找到污泥在烘干過程、輸送過程的粘壁問理,解決污泥大型化處理的難題。
經(jīng)過無數(shù)次試驗(yàn)及實(shí)踐,公司自主設(shè)計(jì)研發(fā)的一種污泥烘干設(shè)備處理工藝得到了市場(chǎng)的考驗(yàn),并成功的為數(shù)十家企業(yè)帶來了豐厚的經(jīng)濟(jì)效益,基本得到了社會(huì)的認(rèn)可。我們會(huì)再接再厲,在污泥處理工藝上更上一層樓,爭(zhēng)取獲得更大突破。
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